H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正【jiǎo zhèng】轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正【jiǎo zhèng】轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【zhōng jiān】，下矫正【jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注【dìng yào zhù】意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换【yóu hé huàn】油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源【diàn yuán】，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【dào shū sòng】电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送【sòng】。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察【chá】，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。