钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于建筑钢结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外【wài】，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处【yán jiū chù】理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书【shū】（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验【rù kù yàn】收，应按精品国产欧美一【ōu měi yī】区二区现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料【hào liào】前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原材料的质量。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零【zhì de líng】件应分别号料【hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号、规格【guī gé】，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量【liàng】：剪切后加【jiā】工的一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加【jiā】工的则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量【liàng】：自动气割割缝宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识【biāo shí】，包括余料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零【duō gè líng】件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切【qiē】程序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工【gōng】的构件，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～免费看【miǎn fèi kàn】片成人【piàn chéng rén】亚洲电影0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨【páo】边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和【qì gē hé】坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【zhì chéng de】，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）欧美孕【ōu měi yùn】妇变态孕交粗【yùn jiāo cū】暴铣口和铣削量的选【liàng de xuǎn】择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头【tóu】，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注【zhù】：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结【de gāng jié】构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态【miàn zhuàng tài】，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度【dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验方法和结果。

7）应根据现行一区二区三区日【sān qū rì】本久久九标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接【hàn jiē】空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割最近2019中文字幕）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的【zào chǎng de】加工能力【lì】、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行【háng】。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小【lǜ bú xiǎo】于【yú】85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂【xū yào tú】保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【hé fù jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试验结果达到亚【dá dào yà】洲日韩【zhōu rì hán】精品欧美一区二区标准的规【zhǔn de guī】定和技术文件【shù wén jiàn】的要求时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题【wèn tí】。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品。