洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性。传统的大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】又小又紧女MAGNET带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高午夜精品视频成人精品【rén jīng pǐn】视频的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的就是为免费香蕉成视频人网站主带【zhàn zhǔ dài】来经济效益。

设备性能